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怎样对风机轴进行的热处理？偏心轴锻件定做

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降低偏心轴锻件定做表面硬度，提高机加工性能；调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大***，降低风机轴锻件内部化学成分与金相***的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的***，从而具有不同的性能。

大型风机轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。偏心轴锻件定做预备热处理一般在锻后热处理中完成，主要目的是调整和细化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺，在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化，采用髙冷却速度进行淬火处理，利用回火降低内部应力。

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锻件式样的选取和制备要求。偏心轴锻件定做

锻件在供货条件下检验，不需要进一步热处理。如经有关各方商定，需要采取附加热处理，则要从多方面注意防止碳的分布状态的改变。此方法适用于具有退火***的钢种。也可有条件地用于那些硬化、回火、轧制或锻制状态的产品。

偏心轴锻件定做式样的选取和制备要求：试验检验面应垂直产品纵轴，如产品无纵轴，则脱碳层检验面的选取应按有关技术条件或双方协议规定执行。为了保证锻件的代表性和检验结果的准确性，可截取试样同一截面的几个部分。锻件的被检验试样，如果因冷加工或冷却条件的影响，不容易辨别其脱碳层***时，应另选取试样进行测定，必要时可在没有脱碳及增碳的条件下进行适当的热处理。

加工轴锻件的生产过程。偏心轴锻件定做

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轴锻件是通过锻造加工，塑造成所需要的金属***，经过热锻后，将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实，将钢材的枝状结晶被打碎，使晶粒变细，同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使***均匀，可提高金属性能。偏心轴锻件定做轴锻件坯料加热时，氧化皮的厚度、脱碳层应符合轴锻件工艺要求坯料加热不允许产生过热、过烧和里面裂纹等现象，坯料因故不能按时锻造，可采取降温或出炉等方法处理，但要符合工艺规程的要求。

冶金、锻压与发电设备等是发展现代工业与国民经济的基础，是重型机械制造业的重要产品，也是需要大型锻件的主要产品。制造这些设备的关键之一是大型锻件的生产。火力、水力和原子能发电设备所需的锻件要求质量较高，可以作为大型锻件的代表性产品。重视与加强大型锻件的生产，提高质量，降低生产成本，缩短生产周期，对于促进重型机械产品生产，发展工农业，巩固，具有重要意义。