异形锻件加工货源锻造加工厂「泽亨锻造」

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为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

为防止锻件产生裂纹，应当采取如下对策：

对原材料应按标准进行检査，要严格控制元素的含量。某些元素（例如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度；需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造；加热时应控制装炉温度和升温速度；在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。

锻件加工的实际意义和再锻件中的应用

防止锻件产生裂纹的原则措施：提高原材料的质量，表面质量：表面光滑，无伤痕，发裂，疏松等缺陷，表面粗糙度3.2以上的挤压棒为佳，内部质量：成分符合标准，晶粒均细，无气孔，杂质，内部裂纹等缺陷，二相分配合理异形锻件加工货源。