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异形锻件加工厂

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山西泽亨重工有限公司主要经营各种锻件锻造加工，毛坯加工等，还远销到四川、河南、陕西、武汉、河北、湖北、重庆等周边各省市地区。

锻件常见缺陷产生原因有哪些？

折迭缺陷主要特征：在低倍试片上折迭处流线发生弯曲、在外观上折迭与裂纹相似，如果是裂纹、则流线倍切断。在高倍试片上，与裂纹底部尖细不同，两侧氧化较严重，折迭底端圆钝。

产生原因：主要是由于轴杆类锻件、曲轴类锻件等拔长时送进量太小，压下量太大或砧块圆角半径太小而引起，折迭缺陷使锻造过程中已氧化过的表层金属汇合再一起而形成的。

锻件流线分布不当主要特征：在锻件低倍上出现流线回流、涡流、断开、对流等流线紊乱现象。

产生原因：由于模具设计不当，锻造方法选择不好以及形状、坯料尺寸不合理以及所引起。

碳钢（亚共析或过共析钢）过热之后往往出现魏氏***。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热***。铁合金过热后，出现明显的相晶界和平直细长的魏氏***。合金钢过热后的断口会出现石状断口或荼状断口。过热***，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。

锻件毛坯的选择原则：

适应性原则：在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

生产条件兼顾原则：锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较*的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

中温回火(350-500℃)：中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为45HRC左右。

高温回火(500-650℃)：习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。因此，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类等。回火后硬度一般为260HBW左右。